原子氫焊主要用于焊接的材料是

原子氫焊可以焊接碳鋼類黑色金屬及其合金、鎳及鎳合金等。使用焊劑保護可以焊接黃銅及其他銅合金、鋁及鋁合金的焊接。原子氫焊是指在氫介質(zhì)中兩鎢極間形成電弧，分子氫在電弧高溫下吸熱分解形成原子氫，原子氫接觸較冷的工件表面時又放熱而復合成為分子氫，利用其所釋放的熱量來加熱熔化工件而形成焊接的一種方法。

原子氫焊優(yōu)點

此法主要優(yōu)點是工件可以不是電弧的一個電極，能夠在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)電弧，并可任意改變電弧與工件間的距離，使線能量降至很低，較適用于薄件的焊接。

可較精確地控制堆敷層，獲得較準確的合金成分，還曾用于修理工具和模具此法要求電源的空載電壓高，氫又是容易爆炸的氣體，使用中有一定的危險性。在氫氣價格降低而使惰性氣體保護焊普遍應用以后，原子氫焊實際上已基本被惰性氣體保護焊所取代。

原子氫焊發(fā)展現(xiàn)狀

原子氫焊是一種最古老的氣體保護焊方法。它是1925年由美國物理學家朗根姆依爾發(fā)時，并由他命名為原子氫焊。若干年后，這種方法傳到了德國，因為氫是一種相對來說便宜的保護氣體，一直沿用到前幾年才最后被淘汰。隨著空氣液化技術的大規(guī)模工業(yè)化應用，冶金工業(yè)的發(fā)展對氧氣耗量的增加和化學工業(yè)對氮氣的大量需要，伴生出許多占大氣含量1%左右的氬氣，氬氣的價格不斷降低，鎢極氬弧焊便越來越多地代替了原子氫焊。